
Nằm tại vị trí đắc địa của thung lũng thể thao - văn hóa quận 11, Dự án Rạp xiếc và biểu diễn đa năng Phú Thọ là công trình văn hóa trọng điểm được đầu tư bài bản với quy mô cực kỳ khổng lồ. Dự án sở hữu khán đài có sức chứa lên đến hàng ngàn khán giả, được thiết kế theo cấu trúc mái vòm khẩu độ lớn hiện đại, mô phỏng hình ảnh chiếc lều xiếc rực rỡ nhưng mang hơi thở ngôn ngữ kiến trúc tương lai. Đối với đời sống tinh thần và văn hóa của người dân TP.HCM, đây không chỉ là nơi diễn ra các tiết mục xiếc nghệ thuật đỉnh cao, mà còn là trung tâm đa năng tổ chức các chương trình ca múa nhạc, sự kiện thể thao trong nhà và giao lưu văn hóa quốc tế.
Dưới góc nhìn của các chuyên gia cơ điện, đây là một công trình cấp quốc gia mang tính đại chúng đặc thù. Do đó, tất cả các hạng mục thi công - từ phần móng, kết cấu chịu lực cho đến hệ thống hạ tầng kỹ thuật ngầm – đều phải đạt độ hoàn hảo tuyệt đối. Sự khắt khe này nhằm đảm bảo tính thẩm mỹ kiến trúc toàn diện và năng lực phục vụ an toàn cho hàng triệu lượt khách tham quan, thưởng thức nghệ thuật trong suốt nhiều thập kỷ vận hành.
Một rạp xiếc và nhà hát đa năng thế hệ mới hoàn toàn khác biệt so với các tòa nhà văn phòng hay chung cư thông thường. Nơi đây tập trung mật độ tải điện siêu lớn và biến động liên tục từ các thiết bị công nghệ đỉnh cao:
Hệ thống ánh sáng kỹ thuật số công suất lớn: Hàng ngàn dàn đèn LED, đèn chiếu rọi hiệu ứng, đèn laser nghệ thuật hoạt động đồng thời tạo ra các làn sóng dòng điện có đỉnh tải rất cao.
Hệ thống âm thanh đại vòm chuyên dụng: Đòi hỏi nguồn điện sạch, ổn định tuyệt đối để không gây ra hiện tượng nhiễu sóng hoặc méo tiếng trong quá trình biểu diễn.
Cơ khí sân khấu khổng lồ: Các hệ thống sàn nâng tự động, dây cáp treo nghệ sĩ trên không, cầu trục xoay chuyển động liên tục bằng các động cơ điện ba pha công suất nặng, yêu cầu dòng khởi động lớn và hệ thống bảo vệ cực kỳ nhạy bén.
Chính vì vậy, hệ thống cung cấp và điều phối nguồn năng lượng hạ thế bao gồm các phân khu tủ bảng điện chính và mạng lưới đường đi của thang máng cáp được ví như "trái tim" và "hệ mạch máu" điều phối toàn bộ sự sống của rạp xiếc. Bài toán đặt ra cho nhà sản xuất là phải thiết kế hệ thống có khả năng chịu tải vượt trội, kiểm soát nhiệt lượng tối ưu và vận hành ổn định ở mức tuyệt đối nhằm ngăn chặn mọi nguy cơ gián đoạn nguồn điện giữa chừng.
Để xử lý triệt để bài toán năng lượng phức tạp tại Rạp xiếc Phú Thọ, tổng thầu và đơn vị tư vấn giám sát đã tin tưởng lựa chọn giải pháp công nghệ "may đo" chuyên biệt từ thương hiệu BHT Group.
Tại dự án này, BHT Group chịu trách nhiệm chế tạo và cung ứng hệ thốngt các tủ điện điều khiển phụ tải chiếu sáng, động cơ sân khấu. Toàn bộ hệ thống tủ bảng điện thương hiệu BHT đưa vào công trình đều tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn IEC 61439-2 – bộ tiêu chuẩn quốc tế tối cao quy định về tính an toàn kết cấu và sự đồng bộ khí cụ điện hạ thế.
Đặc biệt, năng lực thiết kế của BHT Group cho phép hệ thống tủ điện chịu đựng được dòng ngắn mạch cực đại, cô lập vùng sự cố cục bộ ngay lập tức nếu có chập cháy xảy ra ở một nhánh đèn chiếu sáng sân khấu. Đây là lời cam kết mạnh mẽ nhất bảo vệ an toàn tính mạng cho hàng ngàn khán giả và các nghệ sĩ đang biểu diễn, triệt tiêu hoàn toàn các rủi ro cháy nổ lan truyền từ phòng điện chính ra khu vực khán đài. Mọi module tủ điện của BHT trước khi xuất xưởng đều đạt chứng nhận thử nghiệm độc lập, mang lại sự tin tưởng tuyệt đối cho ban quản lý dự án.
Song song với việc phân phối nguồn, bài toán dẫn và bảo vệ hàng trăm cây số dây cáp điện động lực, cáp tín hiệu đi xuyên qua các kết cấu vòm phức tạp của rạp xiếc là vô cùng nan giải. BHT Group đã mang đến giải pháp thang máng cáp chế tạo từ các dòng vật liệu thép mạ kẽm nhúng nóng cao cấp và thép sơn tĩnh điện công nghệ cao.
Sản phẩm thang máng cáp của BHT vượt trội nhờ những đặc tính kỹ thuật thực chiến:
Khả năng chịu tải cơ học cao: Thiết kế độ dày đạt chuẩn giúp máng cáp không bị võng, cong vênh khi nâng đỡ các bó cáp nặng chạy dọc hành lang ga trần.
Xử lý bề mặt hoàn hảo: Công nghệ cắt laser và chấn dập CNC loại bỏ hoàn toàn các cạnh bavia sắc nhọn, bảo vệ an toàn cho lớp vỏ nhựa cách điện của cáp không bị trầy xước trong suốt quá trình kéo dây thi công.
Tính thẩm mỹ cao: Thay vì che giấu hệ thống kỹ thuật, máng cáp BHT với lớp sơn mịn màng, màu sắc đồng nhất sắc nét được lắp đặt lộ thiên một cách đầy tinh tế, kết hợp hài hòa với ngôn ngữ kiến trúc công nghiệp hiện đại, tạo cảm giác liền mạch và hoành tráng cho không gian nội thất của trung tâm biểu diễn.
Sự tín nhiệm mà ban quản lý dự án Rạp xiếc Phú Thọ dành cho BHT Group không phải là kết quả ngẫu nhiên, mà đó là thành quả của cả một hành trình kiến tạo uy tín lâu dài suốt hơn hai thập kỷ qua.
Khẳng định tính thẩm quyền vững chắc với kinh nghiệm 22 năm bứt phá phát triển (từ năm 2004 đến nay), BHT Group hiện đang vận hành hệ thống 4 nhà máy hiện đại tại các khu vực kinh tế trọng điểm. Tại đây, toàn bộ dây chuyền sản xuất được tự động hóa hóa ở mức độ rất cao:
Công nghệ cắt Laser Fiber: Cho phép bóc tách phôi thép tấm với độ chính xác tuyệt đối, tạo tiền đề cho các mẫu vỏ tủ điện vững chãi.
Quy trình gia công Busbar CNC: Đây là chìa khóa giúp tạo ra hệ thống thanh cái đồng dẫn điện chính có bề mặt tiếp xúc siêu phẳng mịn, giảm điện trở tiếp xúc, tối ưu hóa hiệu suất dẫn điện của tủ tổng và loại bỏ hiện tượng phát nhiệt quá tải cục bộ.
Nội lực sản xuất khổng lồ này giúp BHT Group hoàn toàn tự chủ chuỗi cung ứng, không phụ thuộc vào các đơn vị gia công trung gian. Qua đó, tập đoàn cam kết đáp ứng hoàn hảo các cột mốc tiến độ bàn giao vật tư cực kỳ nghiêm ngặt của dự án Rạp xiếc Phú Thọ, sẵn sàng sản xuất cuốn chiếu theo từng giai đoạn hoàn thiện của công trình mà vẫn đảm bảo tính đồng đều về chất lượng trên từng mét sản phẩm đầu ra.
Đằng sau hệ thống máy móc tự động hóa hiện đại là đội ngũ hơn 600 nhân sự chất lượng cao của BHT Group, với hơn 30% là các kỹ sư điện, kỹ sư cơ khí chế tạo dày dặn kinh nghiệm thực chiến. Đối với dự án Rạp xiếc Phú Thọ, tính trách nhiệm của con người BHT được thể hiện rõ nét xuyên suốt toàn bộ chu trình:
Giai đoạn khảo sát, tư vấn: Kỹ sư BHT trực tiếp có mặt tại công trường, phối hợp sát sao cùng nhà thầu M&E để bóc tách sơ đồ đơn tuyến, điều chỉnh kích thước hình học của vỏ tủ điện sao cho phù hợp nhất với các góc khuất kiến trúc của phòng điện rạp xiếc.
Giai đoạn sản xuất: Kiểm soát nghiêm ngặt từng mối hàn, từng lớp sơn tĩnh điện đảm bảo không xuất hiện bất kỳ một lỗi nhỏ nào trước khi xuất xưởng.
Giai đoạn lắp đặt: Hỗ trợ kỹ thuật tại hiện trường, tư vấn phương án đi đường thang máng cáp tối ưu diện tích, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công tổng thể của dự án.